油品在设备人眼里被认为是“血液”,其重要性毋庸置疑!那么,在已经有成熟的定期离线检测管理制度下,油品质的在线监测还有必要吗?这是业内有代表性的质疑。这就要先分析一下“离线检测”方式的优劣势,如果“离线检测能很好的满足用油需求,那“在线检测”就一定是不重了。

　　一、离线检测的优势

　　1、离线检测环境为静态理想状态下进行,数据相对稳定;

　　2、便于多参数检测

　　3、确实没想出来

　　二、离线检测的缺陷

　　1、周期长,一般6-12个月一次,而且检测和报告都需要一定时间,所以及时性不能保证;

　　2、取样有局限性,取样点靠经验、平均的概念;

　　3、取样的次污染可能,影响真实性;

　　4、气压、温度、湿度等检测环境不同,造成结果出入会很大,例如油中微水含量等参数;

　　5、数据单一、偶然性,不能作为设备评价依据。

　　综上所述,油品的离线检测还是存在诸多缺陷,不能满足油品全生命周期管理的需求

　　三、宁夏油品检测的重要性有哪些:

　　1、数据的实时性;

　　2、动态数据,有代表性;

　　3、数据的可追溯性;

　　4、兔去了取样环节、避免二次污染;

　　5、在线监测的内容不仅包括污染度、水分、黏度等品质指标,更可以集成压力流量、温度、液位等运行指标,更全面的反应润滑状态;

　　6、设备健康大数据的积累分析,是设备管理的趋势；

　　7、节约人工成本；

　　针对这一观点,我想说:我们搞技术的,应该先解决能否实现需求再想办法降低成本。如果你真的认为设备油品维护的重要性,可以先从试点做起,再考虑推广。不要只把成本挂在嘴边,耽误了发展最终跟不上潮流。