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油品检测分析试验针对的6个主要成分
- 2020-09-10-

  对于正在进行正常推荐油分析的标准设备,测试板将包括“常规”测试。如果需要更多的测试来回答高级问题,这些测试将被视为“异常”测试。

  油品检测常规测试根据原始成分和环境条件而有所不同,但应几乎始终包括粘度、元素(光谱)分析、湿度水平、颗粒计数、傅立叶变换红外(FTIR)光谱和酸值的测试。基于铁谱和其他基于铁谱分析的设备进行的抗乳化性测试。

  油品检测分析试验针对的6个主要成分:

  1、粘度:有几种方法用于测量粘度,这些方法是以运动粘度或绝对粘度来报告的。虽然大多数工业润滑油根据ISO标准化粘度等级(ISO 3448)对粘度进行分类,但这并不意味着所有ISO VG 320的润滑油都正好是320厘斯托克斯(cSt)。根据ISO标准,只要每种润滑油在粘度中点(通常是ISO VG值)的10%以内,就被认为是一种特殊的粘度等级。

  粘度是润滑剂最重要的特性。油品检测,其中油的粘度是至关重要的,因为任何变化都可能导致许多其他问题,如氧化、乙二醇渗入或热应力。粘度读数过高或过低可能是由于存在不正确的润滑剂、机油和/或粘度指数改进剂的机械剪切、机油氧化、防冻剂污染或燃油、制冷剂或溶剂污染的影响。

  粘度变化的限值取决于所分析的润滑剂类型,但大多数情况下,边际极限值约为10%,临界极限值约为高于或低于预期粘度值的20%。

  2、酸值/碱值:酸值和碱值测试类似,但用于解释不同的润滑剂和污染物相关问题。在油分析试验中,酸值是油中酸的浓度,而碱值是油中碱度的储备量。结果以中和一克油中酸所需的氢氧化钾体积(毫克)表示。酸值测试是在非曲轴箱机油上进行的,而碱值测试是针对基础过高的曲轴箱机油进行的。

  酸值过高或过低可能是由于机油氧化、存在不正确的润滑剂或添加剂耗尽。基数过低可能表示发动机窜气状况(燃油、烟尘等)、存在不正确的润滑油、内部泄漏污染(乙二醇)或延长换油周期和/或极热导致的机油氧化。

  3、红外光谱:FTIR是一种快速而复杂的方法,可用于测定多种石油参数,包括来自燃料、水、乙二醇和烟尘的污染;石油降解产物,如氧化物、硝酸盐和硫酸盐;以及添加剂,如二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)和酚类的存在。

  FTIR仪器通过监测特定波数或一定范围内红外吸收率的变化来识别这些特征。许多观察到的参数可能不是决定性的,因此通常这些结果与其他测试相结合,更多地用作支持证据。

  4、元素分析:元素分析工作原理的原子发射光谱(AES),这有时称为磨损金属分析。该技术可检测机油中磨损金属、污染物或添加剂元素的浓度。两种最常见的原子发射光谱是旋转圆盘电极(RDE)和电感耦合等离子体(ICP)。

  这两种方法在分析颗粒尺寸方面都有局限性,RDE仅限于小于8至10微米的颗粒,ICP仅限于小于3微米的颗粒。监测这类数据的最佳方法是首先确定石油中的预期含量。有效的油品检测分析报告将为新机油提供参考数据,因此任何数量的添加剂元素都可以很容易地与污染物区分开来。此外,由于许多类型的元素应该在某种程度上(甚至是某些环境中的污染物),最好是分析趋势,而不是专注于元素分析数据的任何特定测量。

  5、粒子计数:颗粒计数测量油中颗粒的大小和数量。许多技术可以用来评估这些数据,这些数据是根据iso4406:99报告的。本标准指定了由正斜杠分隔的三个数字,提供了与大于4、6和14微米的颗粒数相关的范围数。

  6、水分分析:油样中的水分含量通常用卡尔费休滴定法测定。这个测试报告的结果是百万分之几(ppm),尽管数据通常以百分比表示。它可以找到三种形式的水:溶解的、乳化的和游离的。裂纹试验和热板试验是在使用卡尔费休法之前进行的筛选的非仪器水分试验。湿度读数过高或过低的可能原因包括打开的舱口或通气孔进水、温度波动期间的内部冷凝或密封泄漏。

  解读油品检测分析报告:油品检测分析报告的第一件事是有关客户、原始设备和润滑剂的信息。包括这些细节是客户的责任。没有这些信息,报告的效力就会降低。知道从哪个设备取样会影响识别测量参数的潜在来源的能力,尤其是磨损颗粒。例如,设备的原始部件可以帮助将报告的磨损颗粒与某些内部部件关联起来。


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