矿区的质量控制以及从生产到消费的整个质量链在技术和自动化方面都取得了进步。这些改进了样品收集和分析过程。然而，质和量的监测、控制和验证的基本目的，最终是为风险管理提供信息，这一基本目的并没有改变。

　　机械取样系统在过去的20年里，材料处理设施变得越来越大，通过能力越来越高，传送带速度也越来越快。这一事实，再加上对准确度和精密度的日益重视，导致了整个质量链中机械取样系统的激增。许多系统已经安装并定期用于矿区、洗选厂、装船站、码头和煤炭消耗厂。部分原因是机械抽样的快速增长，标准组织一直忙于制定新的指导方针来应对这一现象。

　　带式取样器使这种类型的机械取样装置在世界范围内变得和传统的横流取样器一样普遍，后者安装在输送机皮带输送机上点。另一个机械取样系统的主要部件是破碎机。由于大多数机械取样系统包括一定程度的煤样制备，因此系统内样品材料的下游处理非常重要功能。

　　虽然机械取样系统的所有部件必须正常同步运行，破碎机是其中一个更关键的机制。这就是为什么最新的SGS系统使用带有铸造合金钢衬里的“齿形”双辊破碎机的原因。磨损特性得到改善，从而提高了维护成本减少。其他进步包括触摸屏控制单元。这允许操作员在需要时通过输入新的密码安全操作信息来更新系统参数。

　　煤炭质量管理中要先评估现场样品制备设施的适用性，并在下列情况下采取纠正措施。这应考虑到机械取样系统处理样品的滞后时间(一小时的采集周期必须是一整小时的煤流量)。取样系统应设置为在一小时试验期间至少收集标准中规定的样品质量。必须使用并记录所有用于样品制备和分析的适当协议，并且OLA数据收集必须符合制造商的程序。样品采集过程中，应记录实际煤源、煤层矿物学等，并与最佳或设计条件进行比较。

　　该试验还要求从煤流中采集一个独立的样本，该样本可从机械取样中的一个废物流中提取系统数据评估校准数据必须由制造商审查并确定校准参数。制造商还必须审查验证数据。

　　但是，应计算和审查性能试验数据独立参考块体试验OLA的常规评估方法使用“参考试块”。这消除了与常规样品分析或参考取样和分析方法进行比较的影响。制造商提供的参考试块是放置在分析仪路径(源和检测器之间)中的比较工具。分析仪设置为使用“原始”校准询问试块，当重新校准时，校准不会改变-校准。